Stop magnezu, ponieważ najlżejszy metaliczny materiał strukturalny (o gęstości 1,74 g/cm ³- tylko dwie trzecie stopu aluminium i jedna fifth stal), był szeroko stosowany w prądach motoryzacyjnych, lotniczych, 3C i polach medycznych z powodu wysokiej wytrzymałości specyficznej, doskonałej elektromagnetycznej . Na przykład stosowanie stopu magnezu do obudowań silnika samochodowego może zmniejszyć wagę o 30%, a zmniejszenie masy obudowy silnika pojazdu elektrycznego o zaledwie 7 kg może zwiększyć gęstość mocy do 4,4 kw/kg. W dziedzinie medycyny jego właściwości biodegradowalne są wykorzystane do wytwarzania śrub kostnych i stentów naczyniowych.
Jednak stopy magnezu wykazują wyjątkowo wysoką reaktywność chemiczną. Naturalnie utworzona folia tlenku na ich powierzchni jest luźna i porowata, dzięki czemu są podatne na korozję elektrochemiczną w środowiskach wilgotnych lub solnych, co może prowadzić do niewydolności materiału.
Ewolucja technologii oporności na korozję: Technologie oczyszczania powierzchni uległy trzem pokoleniu rozwoju:
Pierwsze pokolenie: bariera fizyczna. Metody te reprezentowane przez anodowanie i utlenianie mikroprzedsiębiorstwa tworzą warstwę ceramiczną poprzez elektrolizę w celu izolacji pożywki korozyjnej. Jednak tradycyjne procesy powodują nierównomierną grubość filmu, wysoką porowatość i mogą wytrzymać neutralne testy spray solnych przez mniej niż 500 godzin. Ponadto są energochłonne .
Druga generacja: modyfikacja materiału. Obejmuje to powłoki do konwersji rzadkich z ziemi i wzmacnianie struktury ziarna ultrafinowego. Metody te zmniejszają ryzyko zlokalizowanej korozji poprzez optymalizację rozmieszczenia faz stopowych, ale procesy są złożone, a koszty są stosunkowo wysokie.
Trzecie pokolenie: powłoki do samozaparcia. Reprezentowana technologia utleniania kompozytowego, powłoki te łączą fizyczną barierę i chemiczne funkcje samozaparcia, aby osiągnąć długoterminową antykorozję.
Innowacje procesowe:
Dzięki wieloetapowej reakcji utleniania wytwarzana jest czarna warstwa warstwa o grubości od 5 do 30 mikrometrów, która łączy zwartość z porowatą strukturą, równoważąc potrzeby izolacji i rozpraszania ciepła .
W praktycznych zastosowaniach technologia ochrony korozji powierzchni stopu magnezu wykazała ogromny potencjał. Na przykład w dziedzinie produkcji motoryzacyjnej technologia ta może zwiększyć odporność na korozję komponentów stopu magnezu i zmniejszyć koszty utrzymania; W 3C Electronics i New Energy Bields może chronić obudowy stopu magnezu przed źródłami żrących, takich jak pot i kurz, poprawa niezawodności produktu i wrażenia użytkownika. W przypadku dalszych postępów w zakresie wydajności technologicznej zakres zastosowania będzie nadal się rozwijać. Jednocześnie, w połączeniu z innymi zaawansowanymi technologiami oczyszczania powierzchni, można utworzyć bardziej zróżnicowany zakres roztworów ochrony korozji stopu magnezu, aby spełnić różnorodne wymagania dotyczące wydajności różnych pól dla stopów magnezu.
