Luoyang Maige Magnesium Industry Co., Ltd

Luoyang Maige Magnesium Industry Co., Ltd

TU Freiberg พัฒนาเทคโนโลยีการประมวลผลแมกนีเซียม "เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม" โมดูลหลัก 3 โมดูลบรรลุการเปลี่ยนแปลงคาร์บอนต่ำ

2026 03/06

แม้ว่าแมกนีเซียมจะเบากว่าอะลูมิเนียม แต่การใช้งานในอุตสาหกรรมนั้นค่อนข้างจำกัด ส่วนหนึ่งเป็นเพราะการแปรรูปแมกนีเซียมนั้นซับซ้อนและใช้พลังงานมาก  . เมื่อเร็วๆ นี้ ทีมวิจัยจากแผนกต่างๆ ที่ TU Bergakademie Freiberg ร่วมกับพันธมิตรทางอุตสาหกรรม ประสบความสำเร็จในการสร้างห่วงโซ่กระบวนการที่เป็นมิตรต่อสภาพภูมิอากาศแบบครบวงจรสำหรับส่วนประกอบแมกนีเซียมน้ำหนักเบา

ทีมวิจัยประสบความสำเร็จในการลดความต้องการพลังงานและการปล่อย CO₂ ตลอดกระบวนการทั้งหมด ซึ่งรวมถึงการนำไฮโดรเจนมาใช้ในเทคโนโลยีการหลอมและการทำความร้อน เส้นทางกระบวนการที่สั้นลง และการใช้โลหะผสมแมกนีเซียมที่ขึ้นรูปเย็นได้ กลุ่มความร่วมมือนี้ประสบความสำเร็จในการพัฒนาเครื่องสาธิตผลิตภัณฑ์น้ำหนักเบาต่างๆ รวมถึงตัวเรือนคอมพิวเตอร์แมกนีเซียม พนักพิงรางรถไฟสำหรับรถไฟความเร็วสูง เช่น TGV ชิ้นส่วนบานพับสำหรับตู้คอนเทนเนอร์ขนส่ง และช่องระบายอากาศสำหรับรถกู้ภัยที่ขับเคลื่อนโดยเรือโฮเวอร์คราฟท์

กระบวนการผลิตใหม่นี้ประกอบด้วยสามโมดูลหลัก:

โมดูล 1: การทดแทนไฮโดรเจน — การแทนที่เชื้อเพลิงฟอสซิลด้วยไฮโดรเจนที่ไม่ก่อให้เกิดสภาพอากาศถึง 100% การแปลงกระบวนการหลอมและให้ความร้อนเป็นไฮโดรเจนและการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตแมกนีเซียมด้วยวิธีที่เป็นกลางต่อสภาพภูมิอากาศและคุ้มค่ามากขึ้น นักวิจัยใช้แฝดดิจิทัลเพื่อทำความเข้าใจกระบวนการต่างๆ ให้ดีขึ้น และปรับปรุงกระบวนการเหล่านั้นระหว่างการปฏิบัติงาน

โมดูล 2: เส้นทางกระบวนการที่สั้นลง — เพื่อให้บรรลุการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของแมกนีเซียมที่หลอมละลายเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ทีมงานอาศัยเทคโนโลยีการหล่อและการรีดเพื่อผลิตแผ่นแมกนีเซียมโดยตรงที่มีความหนาประมาณ 5 มิลลิเมตร ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการขึ้นรูปที่ตามมาได้อย่างมาก ความร้อนจากกระบวนการหล่อนำไปใช้ในการขึ้นรูปโดยตรง ทำให้ได้แผ่นหรือลวดที่มีรูปทรงส่วนประกอบเกือบตามต้องการอยู่แล้ว จึงช่วยลดพลังงานและขั้นตอนกระบวนการดาวน์สตรีมที่ใช้เวลานาน

โมดูล 3: การใช้งานโลหะผสมแมกนีเซียมแบบใหม่ — การใช้โลหะผสมแมกนีเซียมที่มีแคลเซียม ZAX210 โลหะผสมนี้สามารถแปรรูปได้ดีแม้ที่อุณหภูมิการขึ้นรูปค่อนข้างต่ำที่ประมาณ 200°C ช่วยให้กระบวนการขึ้นรูปสามารถเกิดขึ้นได้ในอุณหภูมิที่ต่ำกว่ามากโดยไม่กระทบต่อคุณสมบัติของส่วนประกอบ

สำหรับการผลิตลวด ทีมวิจัยยังได้พัฒนากระบวนการ GieWaCon โดยรวมการรีดลวดเข้ากับกระบวนการ CONFORM™ ซึ่งสร้างไว้แล้วสำหรับวัสดุ เช่น ทองแดง และนำไปใช้กับแมกนีเซียมเป็นครั้งแรก ลวดแมกนีเซียมที่ผลิตได้มีเส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้าย 1.6 มิลลิเมตร ไม่ว่าจะโดยตรงโดยใช้กระบวนการ CONFORM™ หรือผ่านการวาดลวดในภายหลัง

นอกจากนี้ ทีมวิจัยยังได้ตรวจสอบการเคลือบผิวที่เหมาะสมสำหรับต้นแบบทั้งหมด และวิเคราะห์และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเชื่อมต่างๆ เครื่องคำนวณ CO₂ (แอป CLEAN-Mag) ได้รับการพัฒนาเป็นพิเศษในโครงการ ช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถรวบรวมและเปรียบเทียบห่วงโซ่กระบวนการที่เป็นไปได้สำหรับการขึ้นรูปแมกนีเซียม ซึ่งช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในกระบวนการทางอุตสาหกรรม