Η ερευνητική ομάδα πέτυχε διπλή μείωση τόσο στις ενεργειακές απαιτήσεις όσο και στις εκπομπές CO₂ σε όλη τη ροή της διεργασίας—συμπεριλαμβανομένης της εισαγωγής υδρογόνου στις τεχνολογίες τήξης και θέρμανσης, συντομευμένες διαδρομές διεργασίας και χρήση κραμάτων μαγνησίου που σχηματίζονται ψυχρά. Η κοινοπραξία ανέπτυξε με επιτυχία διάφορα ελαφριά προϊόντα επίδειξης, όπως περιβλήματα υπολογιστών μαγνησίου, πλάτες σιδηροδρομικών καθισμάτων για τρένα υψηλής ταχύτητας όπως το TGV, εξαρτήματα μεντεσέδων για εμπορευματοκιβώτια μεταφοράς και κανάλι ροής αέρα για όχημα διάσωσης hovercraft.
Αυτή η νέα διαδικασία παραγωγής περιλαμβάνει τρεις βασικές ενότητες:
Ενότητα 1: Υποκατάσταση υδρογόνου — Αντικατάσταση ορυκτών καυσίμων με έως και 100% κλιματικά ουδέτερο υδρογόνο. Η μετατροπή των διαδικασιών τήξης και θέρμανσης σε υδρογόνο και η βελτιστοποίηση της ενεργειακής απόδοσης είναι ένα βασικό βήμα προς την παραγωγή μαγνησίου με κλιματικά ουδέτερο και πιο οικονομικά αποδοτικό τρόπο. Οι ερευνητές χρησιμοποιούν ψηφιακά δίδυμα για να κατανοήσουν καλύτερα τις διαδικασίες και να τις βελτιώσουν κατά τη λειτουργία.
Ενότητα 2: Συντομευμένη διαδρομή διεργασίας — Για να επιτευχθεί ταχεία μετατροπή του τήγματος μαγνησίου σε ημικατεργασμένα προϊόντα, η ομάδα βασίζεται στην τεχνολογία χύτευσης-έλασης για την άμεση παραγωγή φύλλων μαγνησίου με πάχος περίπου 5 χιλιοστών, μειώνοντας σημαντικά τα επόμενα βήματα διαμόρφωσης. Η θερμότητα από τη διαδικασία χύτευσης χρησιμοποιείται απευθείας για τη διαμόρφωση, με αποτέλεσμα φύλλα ή σύρματα που έχουν ήδη σχεδόν το επιθυμητό σχήμα εξαρτήματος, μειώνοντας έτσι την ενέργεια και τα χρονοβόρα βήματα της διαδικασίας κατάντη.
Ενότητα 3: Νέα εφαρμογή κράματος μαγνησίου —Χρησιμοποιώντας το κράμα μαγνησίου ZAX210 που περιέχει ασβέστιο. Αυτό το κράμα μπορεί να υποβληθεί σε καλή επεξεργασία ακόμη και σε συγκριτικά χαμηλές θερμοκρασίες διαμόρφωσης περίπου 200°C, επιτρέποντας την πραγματοποίηση διεργασιών σχηματισμού σε σημαντικά χαμηλότερες θερμοκρασίες χωρίς να διακυβεύονται οι ιδιότητες των συστατικών.
Για την παραγωγή συρμάτων, η ερευνητική ομάδα ανέπτυξε επίσης τη διαδικασία GieWaCon, συνδυάζοντας την έλαση χύτευσης σύρματος με τη διαδικασία CONFORM™ -που έχει ήδη καθιερωθεί για υλικά όπως ο χαλκός- και την εφάρμοσε στο μαγνήσιο για πρώτη φορά. Τα παραγόμενα σύρματα μαγνησίου πέτυχαν τελική διάμετρο 1,6 χιλιοστών, είτε απευθείας χρησιμοποιώντας τη διαδικασία CONFORM™ είτε μέσω της επακόλουθης σύρματος.
Επιπλέον, η ερευνητική ομάδα διερεύνησε κατάλληλες επιστρώσεις επιφανειών για όλα τα πρωτότυπα και ανέλυσε και βελτιστοποίησε διάφορες διαδικασίες συγκόλλησης. Ένας υπολογιστής CO₂ (CLEAN-Mag App) αναπτύχθηκε ειδικά στο έργο, δίνοντας τη δυνατότητα στις εταιρείες να συγκεντρώνουν και να συγκρίνουν πιθανές αλυσίδες διεργασίας για σχηματισμό μαγνησίου, συμβάλλοντας στη μείωση των εκπομπών σε βιομηχανικές διεργασίες.