Pasukan penyelidik mencapai pengurangan dua kali dalam kedua-dua keperluan tenaga dan pelepasan CO₂ sepanjang keseluruhan aliran proses—termasuk pengenalan hidrogen dalam teknologi lebur dan pemanasan, laluan proses yang dipendekkan, dan penggunaan aloi magnesium boleh bentuk sejuk . Konsortium itu berjaya membangunkan pelbagai penunjuk perasaan produk ringan, termasuk perumah komputer magnesium, sandaran tempat duduk rel untuk kereta api berkelajuan tinggi seperti TGV, bahagian engsel untuk kontena pengangkutan dan saluran aliran udara untuk kenderaan penyelamat hoverkraf.
Proses pembuatan baharu ini terdiri daripada tiga modul teras:
Modul 1: Penggantian Hidrogen —Menggantikan bahan api fosil dengan sehingga 100% hidrogen neutral iklim. Menukar proses lebur dan pemanasan kepada hidrogen dan mengoptimumkan kecekapan tenaga ialah langkah utama ke arah menghasilkan magnesium dalam cara yang neutral iklim dan lebih menjimatkan kos. Penyelidik menggunakan kembar digital untuk lebih memahami proses dan memperbaikinya semasa operasi.
Modul 2: Laluan Proses Dipendekkan —Untuk mencapai penukaran pesat magnesium cair kepada produk separuh siap, pasukan bergantung pada teknologi penuangan-gelek untuk terus menghasilkan kepingan magnesium dengan ketebalan kira-kira 5 milimeter, dengan ketara mengurangkan langkah pembentukan seterusnya . Haba daripada proses tuangan digunakan secara langsung untuk membentuk, menghasilkan kepingan atau wayar yang sudah mempunyai bentuk komponen yang hampir diingini, sekali gus mengurangkan tenaga dan langkah proses hiliran yang memakan masa.
Modul 3: Aplikasi Aloi Magnesium Novel —Menggunakan aloi magnesium yang mengandungi kalsium ZAX210. Aloi ini boleh diproses dengan baik walaupun pada suhu pembentukan yang agak rendah iaitu sekitar 200°C, membolehkan proses pembentukan direalisasikan pada suhu yang jauh lebih rendah tanpa menjejaskan sifat komponen .
Untuk pengeluaran wayar, pasukan penyelidik juga membangunkan proses GieWaCon, menggabungkan penggelek tuangan dawai dengan proses CONFORM™—yang telah ditetapkan untuk bahan seperti kuprum—dan digunakan untuk magnesium buat kali pertama . Wayar magnesium yang dihasilkan mencapai diameter akhir 1.6 milimeter, sama ada secara langsung menggunakan proses CONFORM™ atau melalui lukisan wayar berikutnya.
Selain itu, pasukan penyelidik menyiasat salutan permukaan yang sesuai untuk semua prototaip dan menganalisis serta mengoptimumkan pelbagai proses kimpalan. Kalkulator CO₂ (Aplikasi CLEAN-Mag) dibangunkan khas dalam projek itu, membolehkan syarikat menyusun dan membandingkan kemungkinan rantaian proses untuk pembentukan magnesium, membantu mengurangkan pelepasan dalam proses perindustrian .