Magnesiumlegierung als leichteste metallische Strukturmaterial (mit einer Dichte von 1,74 g/cm ³- nur zwei Drittel mit der Aluminiumlegierung und einer Fünftel des Stahls) wurde aufgrund seiner hohen spezifischen Kraft, der hervorragenden elektromagnetischen Scheiße und der medizinischen Fields, hervorragende Elektromagnetika, und medizinische Felder, die exzellente elektromagnetische Scheiße, und medizinische Felder, weit verbreitet, hervorragende Elektromagnetik-Scheiße verwendet . Beispielsweise kann die Verwendung von Magnesiumlegierung für Automobilmotorengehäuse um 30%reduzieren und das Gewicht der Motorhäuser von Elektrofahrzeugen um nur 7 kg reduzieren, um die Stromdichte auf 4,4 kW/kg zu erhöhen. Im medizinischen Bereich werden seine biologisch abbaubaren Eigenschaften zur Herstellung von Knochenschrauben und Gefäßstents genutzt.
Magnesiumlegierungen weisen jedoch eine extrem hohe chemische Reaktivität auf. Der natürlich gebildete Oxidfilm auf ihrer Oberfläche ist locker und porös, wodurch sie für elektrochemische Korrosion in feuchten oder Salzspray-Umgebungen anfällig sind, was zu einem Materialversagen führen kann.
Entwicklung der Korrosionsresistenztechnologie: Die Oberflächenbehandlungstechnologien haben drei Generationen der Entwicklung durchlaufen:
Erste Generation: physische Barriere. Diese Methoden werden durch Anodisierungs- und Mikro-Ar-Bogen-Oxidation dargestellt und bilden eine Keramikschicht durch Elektrolyse, um korrosive Medien zu isolieren. Traditionelle Prozesse führen jedoch zu einer ungleichmäßigen Filmdicke und einer hohen Porosität und können neutrale Salzspray -Tests für weniger als 500 Stunden standhalten. Zusätzlich sind sie energieintensiv .
Zweite Generation: Materialänderung. Dies beinhaltet Umwandlungsbeschichtungen für seltene Erde und die Stärkung der ultra-feiner Getreidestruktur. Diese Methoden verringern das Risiko einer lokalisierten Korrosion, indem die Verteilung der Legierungsphasen optimiert wird. Die Prozesse sind jedoch komplex und die Kosten sind relativ hoch.
Dritte Generation: Selbstheilungsbeschichtungen. Diese Vertretung der Verbundoxidationstechnologie kombinieren diese Beschichtungen physikalische Barriere und chemische Selbstreparaturfunktionen, um langfristige Antikorrosion zu erreichen.
Prozessinnovation:
Durch eine mehrstufige Oxidationsreaktion wird eine schwarze Filmschicht mit einer Dicke von 5 bis 30 Mikrometern erzeugt, die Kompaktheit mit einer porösen Struktur kombiniert und die Bedürfnisse nach Isolierung und Wärmeablassung ausgleichen .
In praktischen Anwendungen hat die Magnesiumlegierung der Oberflächenkorrosionsschutztechnologie ein enormes Potenzial gezeigt. Zum Beispiel kann diese Technologie im Automobilherstellungsgebiet den Korrosionsbeständigkeit von Magnesiumlegierungskomponenten verbessern und die Wartungskosten senken. In der 3C -Elektronik- und neuen Energiefeldern kann es die Magnesiumlegierungshüllen vor korrosiven Quellen wie Schweiß und Staub schützen und die Produktzuverlässigkeit und die Benutzererfahrung verbessern. Mit weiteren Fortschritten bei der technologischen Leistung wird der Anwendungsbereich weiter erweitert. Gleichzeitig kann in Kombination mit anderen fortschrittlichen Oberflächenbehandlungstechnologien ein diversifizierterer Bereich von Korrosionsschutzlösungen für Magnesiumlegierung gebildet werden, um die unterschiedlichen Leistungsanforderungen verschiedener Felder für Magnesiumlegierungen zu erfüllen.
