AZ31B-Magnesiumlegierungsblech – ein verformbares Magnesiumlegierungsmaterial, das geringes Gewicht und hervorragende mechanische Eigenschaften vereint. Diese Legierung erreicht eine Zugfestigkeit von ≥ 260 MPa, eine Streckgrenze von ≥ 180 MPa und eine Dehnung von ≥ 10 % im H24-verfestigten Zustand durch genaue Steuerung der Zusammensetzungsverhältnisse von Al (2,5 % – 3,5 %), Zn (0,7 % – 1,3 %) und Mn (≥ 0,20 %). Seine Dichte beträgt nur 1,78 g/cm³ (entspricht 2/3 einer Aluminiumlegierung) und seine spezifische Festigkeit beträgt bis zu 146 MPa · cm³/g. Es eignet sich besonders für leichtgewichtige Nachfragebereiche wie Strukturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt, Gehäuse für elektronische 3C-Produkte und Batteriegehäuse für neue Energiefahrzeuge.
Materialstandardsystem
Zusammensetzungsspezifikationen: Entspricht den ASTM B90/B90M-21-Standards, mit Fe ≤ 0,005 %, Si ≤ 0,10 %, Cu ≤ 0,05 %, Ni ≤ 0,005 % (strikte Kontrolle korrosiver Elemente)
Physikalische Eigenschaften: Dichte 1,78 g/cm³, Wärmeleitfähigkeit 96 W/(m · K), linearer Ausdehnungskoeffizient 26,0 × 10 ⁻⁶/℃ (20-100 ℃)
Durchbruch in der Walztechnologie
Warmwalztechnologie: Mehrdurchgangswalzen bei 300–350 °C (Durchgangsreduzierung um 10–15 %), mit einer Gesamtverformung von ≥ 80 %.
Oberflächenbehandlung: Online-Fluorierungsbehandlung bildet einen 0,5–1 μm dicken Schutzfilm (die Salzsprühleistung wird um das Fünffache verbessert)
Mikrostrukturelle Eigenschaften
REM-Analyse: Die Korngröße der dynamischen Rekristallisation beträgt 5–15 μm und die β-Mg17Al12-Phase (10–30 nm) ist diskret entlang der Korngrenzen verteilt
XRD-Detektion: Basistexturstärkeverhältnis ≤ 3,0 (0002)//ND
Mechanisches Leistungsspektrum
Anisotropie: Verhältnis Walzrichtung/Querfestigkeit ≥ 0,90, r-Wert=2,5–3,0 (hervorragende Tiefziehleistung)
Dynamische Tragfähigkeit: Schlagzähigkeit ≥ 25J/cm² (Charpy V-Notch)
Umformende Verarbeitungseigenschaften
Stanzleistung: ultimatives Tiefziehverhältnis LDR ≥ 2,3, minimaler Biegeradius 1,5 T (vorgewärmt auf 150 °C)
Superplastische Umformung: m-Wert ≥ 0,5 bei 300 ℃, Bruchdehnung ≥ 400 %
Korrosionsbeständige Innovation
Oberflächenbehandlung: Mikrolichtbogen-Oxidationsfilmdicke von 20–30 μm (Porosität ≤ 5 %), keine Substratkorrosion nach 1000 Stunden Salzsprühtest
Galvanischer Schutz: TiN-Beschichtungsisolierung wird bei Kontakt mit einer Aluminiumlegierung verwendet (Stromdichte ≤ 0,1 μ A/cm²).
Schweißanpassungsfähigkeit
Laserschweißen: Schweißgeschwindigkeit 5 m/min bei einer Leistung von 2 kW, Porosität ≤ 0,5 %
Reibrührschweißen: Verbindungskoeffizient ≥ 0,9 bei einer Geschwindigkeit von 400 mm/min
Daten zur Stoßdämpfungsleistung
Dämpfungskoeffizient: SDC ≥ 25 % (10-mal höher als 6061-Aluminiumlegierung)
Vibrationsdämpfung: Halbwertszeit der Resonanzamplitude ≤ 0,5 s (ISO 10846-Standard)