Foglio in lega di magnesio AZ31B: un materiale in lega di magnesio a deformazione che combina leggerezza ed eccellenti proprietà meccaniche. Questa lega raggiunge una resistenza alla trazione di ≥ 260 MPa, una resistenza allo snervamento di ≥ 180 MPa e un allungamento di ≥ 10% nello stato incrudito H24 controllando con precisione i rapporti di composizione di Al (2,5% -3,5%), Zn (0,7% -1,3%) e Mn (≥ 0,20%). La sua densità è di soli 1,78 g/cm ³ (equivalente a 2/3 della lega di alluminio) e la sua resistenza specifica arriva a 146 MPa · cm ³/g. È particolarmente adatto per campi di domanda leggera come componenti strutturali aerospaziali, involucri di prodotti elettronici 3C e involucri di batterie per veicoli di nuova energia.
Sistema standard dei materiali
Specifiche di composizione: Conforme agli standard ASTM B90/B90M-21, con Fe ≤ 0,005%, Si ≤ 0,10%, Cu ≤ 0,05%, Ni ≤ 0,005% (controlla rigorosamente gli elementi corrosivi)
Proprietà fisiche: densità 1,78 g/cm ³, conduttività termica 96 W/(m · K), coefficiente di dilatazione lineare 26,0 × 10 ⁻⁶/℃ (20-100 ℃)
Innovazione nella tecnologia di laminazione
Tecnologia di laminazione a caldo: utilizzo di laminazione multi passaggio a 300-350 ℃ (riduzione del passaggio del 10% -15%), con una deformazione totale ≥ 80%
Trattamento superficiale: il trattamento di fluorurazione in linea forma una pellicola protettiva da 0,5-1 μm (le prestazioni della nebbia salina sono migliorate di 5 volte)
Caratteristiche microstrutturali
Analisi SEM: la dimensione dei grani di ricristallizzazione dinamica è 5-15 μ m e la fase β - Mg17Al12 (10-30 nm) è distribuita in modo discreto lungo i bordi dei grani
Rilevazione XRD: rapporto di resistenza della struttura basale ≤ 3,0 (0002)//ND
Spettro delle prestazioni meccaniche
Anisotropia: rapporto direzione di rotolamento/resistenza trasversale ≥ 0,90, valore r=2,5-3,0 (eccellente prestazione di imbutitura profonda)
Capacità portante dinamica: Resistenza agli urti ≥ 25J/cm² (Charpy V-notch)
Caratteristiche di lavorazione della formazione
Prestazioni di stampaggio: rapporto di imbutitura profonda finale LDR ≥ 2,3, raggio di curvatura minimo 1,5 T (preriscaldato a 150 ℃)
Formatura superplastica: valore m ≥ 0,5 a 300 ℃, allungamento massimo ≥ 400%
Innovazione resistente alla corrosione
Trattamento superficiale: spessore del film di ossidazione tramite microarco di 20-30 μ m (porosità ≤ 5%), nessuna corrosione del substrato dopo 1000 ore di test in nebbia salina
Protezione galvanica: l'isolamento del rivestimento TiN viene utilizzato a contatto con la lega di alluminio (densità di corrente ≤ 0,1 μ A/cm²)
Adattabilità alla saldatura
Saldatura laser: velocità di saldatura di 5 m/min con una potenza di 2 kW, porosità ≤ 0,5%
Saldatura per attrito: coefficiente di giunzione ≥ 0,9 quando si viaggia a una velocità di 400 mm/min
Dati sulle prestazioni di assorbimento degli urti
Coefficiente di smorzamento: SDC ≥ 25% (10 volte superiore alla lega di alluminio 6061)
Attenuazione delle vibrazioni: emivita dell'ampiezza di risonanza ≤ 0,5 s (norma ISO 10846)