국내 소재 연구팀은 최근 친환경 마그네슘 합금 재활용 분야에서 중요한 성과를 거두었습니다. 재활용 마그네슘은 1차 마그네슘에 비해 탄소 배출량을 약 70% 줄여 회수율을 95% 이상으로 높일 수 있는 효율적인 마그네슘 합금 스크랩 재활용 기술을 성공적으로 개발하는 데 성공했습니다. 이 기술은 파일럿 규모의 검증을 통과했으며, 연내 최초의 10,000톤 규모 산업 실증 라인을 구축할 것으로 예상됩니다.
마그네슘 합금 가공에서는 칩, 부스러기 등 스크랩이 대량으로 생성됩니다. 전통적인 재활용 방법은 비효율적이고 에너지 집약적이며 품질이 저하되기 쉽습니다. 연구팀은 '저온 용융 + 경사 정제' 공정 경로를 혁신적으로 채택해 마그네슘 합금의 원래 특성을 유지하면서 불순물을 효과적으로 제거했습니다. 테스트 결과 재활용 마그네슘 합금은 1차 마그네슘에 필적하는 기계적 특성을 나타내며 자동차, 3C 및 기타 분야의 구조 부품 제조에 널리 사용될 수 있는 것으로 나타났습니다.
추정에 따르면, 이 기술을 채택하면 이산화탄소 배출량을 약 20톤 줄일 수 있으며, 재활용된 마그네슘 합금 스크랩 1톤당 약 80%의 에너지 소비를 절약할 수 있습니다. 현재의 "이중 탄소" 목표 배경에 비해 마그네슘 합금의 친환경 재활용은 상당한 경제적 이익을 가져올 뿐만 아니라 업계의 지속 가능한 발전 능력을 향상시키는 핵심 조치이기도 합니다.
연구팀은 다음 단계로 기존 마그네슘 합금 가공 생산 라인에 이 기술의 통합 적용을 촉진하여 "원료 - 가공 - 재활용 - 재생"의 폐쇄 루프 산업 체인을 구축할 것이라고 밝혔습니다. 동시에 팀은 마그네슘 합금에 대한 수명주기 평가 연구를 수행하여 마그네슘 합금의 친환경 특성에 대한 과학적 데이터 지원을 제공할 것입니다.