Aloi magnesium, sebagai bahan struktur logam yang paling ringan (dengan ketumpatan 1.74 g/cm ³- hanya dua pertiga daripada aloi aluminium dan satu perlima daripada keluli), telah digunakan secara meluas dalam bidang elektronik, 3c , Sebagai contoh, menggunakan aloi magnesium untuk perumahan enjin automotif dapat mengurangkan berat badan sebanyak 30%, dan mengurangkan berat perumahan motor kenderaan elektrik dengan hanya 7 kg dapat meningkatkan ketumpatan kuasa hingga 4.4 kW/kg. Dalam bidang perubatan, sifat biodegradable dimanfaatkan untuk mengeluarkan skru tulang dan stent vaskular.
Walau bagaimanapun, aloi magnesium mempamerkan kereaktifan kimia yang sangat tinggi. Filem oksida yang dibentuk secara semulajadi di permukaannya longgar dan berliang, menjadikannya terdedah kepada kakisan elektrokimia dalam persekitaran lembap atau garam, yang boleh menyebabkan kegagalan material.
Evolusi teknologi rintangan kakisan: Teknologi rawatan permukaan telah menjalani tiga generasi pembangunan:
Generasi Pertama: Halangan Fizikal. Diwakili oleh pengoksidaan anodizing dan mikro-arka, kaedah ini membentuk lapisan seramik melalui elektrolisis untuk mengasingkan media menghakis. Walau bagaimanapun, proses tradisional mengakibatkan ketebalan filem yang tidak sekata, keliangan tinggi, dan hanya dapat menahan ujian semburan garam neutral selama kurang dari 500 jam. Di samping itu, mereka berintensifkan tenaga .
Generasi Kedua: Pengubahsuaian Bahan. Ini termasuk lapisan penukaran jarang bumi dan pengukuhan struktur bijirin ultra-halus. Kaedah ini mengurangkan risiko kakisan setempat dengan mengoptimumkan pengagihan fasa aloi, tetapi prosesnya adalah kompleks dan kosnya agak tinggi.
Generasi Ketiga: Salutan Penyembuhan Sendiri. Mewakili teknologi pengoksidaan komposit, salutan ini menggabungkan halangan fizikal dan fungsi pembaikan diri kimia untuk mencapai anti-karat jangka panjang.
Proses inovasi:
Melalui tindak balas pengoksidaan pelbagai peringkat, lapisan filem hitam dengan ketebalan 5 hingga 30 mikrometer dihasilkan, yang menggabungkan kekompakan dengan struktur berliang, mengimbangi keperluan untuk penebat dan pelesapan haba .
Dalam aplikasi praktikal, teknologi perlindungan kakisan permukaan aloi magnesium telah menunjukkan potensi besar. Sebagai contoh, dalam bidang pembuatan automotif, teknologi ini dapat meningkatkan rintangan kakisan komponen aloi magnesium dan mengurangkan kos penyelenggaraan; Dalam medan 3C Elektronik dan Tenaga Baru, ia dapat melindungi casing aloi magnesium dari sumber -sumber yang menghakis seperti peluh dan debu, meningkatkan kebolehpercayaan produk dan pengalaman pengguna. Dengan kemajuan lanjut dalam prestasi teknologi, skop permohonan akan terus berkembang. Pada masa yang sama, digabungkan dengan teknologi rawatan permukaan maju yang lain, pelbagai penyelesaian perlindungan kakisan aloi magnesium yang lebih pelbagai boleh dibentuk untuk memenuhi keperluan prestasi pelbagai bidang yang berbeza untuk aloi magnesium.
